催化燃燒工藝是面對一些工業(yè)廢氣的排放不達(dá)標(biāo)，在吸收*技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研發(fā)生產(chǎn)的一款利用活性炭吸附再生功能去除廢氣的設(shè)備。本設(shè)備具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、凈化率高、費(fèi)用運(yùn)行低、不產(chǎn)生二次污染，全自動控制等特點(diǎn)。

噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附箱比較適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附箱的工作原理：

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)塊達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定數(shù)值的時候，有機(jī)廢氣再催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在吸附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。 

催化燃燒床

催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃部分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機(jī)溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組開始氧化放熱反應(yīng)。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200--400℃的低溫條件下分解為二氧化碳和水，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價值布袋的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化無的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

催化燃燒工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制 
2、能耗低：設(shè)備啟動僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣處理濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。 
3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。 
4、阻力小，浄化效率高：采用當(dāng)今較好的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

缺點(diǎn)：

1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞；
2.蓄熱體結(jié)塊、壽命不長；（適用的時候注意點(diǎn)結(jié)塊會使用壽命長點(diǎn)）

噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附箱安裝注意事項：

1、工業(yè)現(xiàn)場使用的催化燃燒設(shè)備可以安裝在室內(nèi)或室外，但如果在室外使用，則應(yīng)準(zhǔn)備好保護(hù)設(shè)備(雨淋、遮陽)。 在安裝過程中，還應(yīng)注意設(shè)備周圍留有一定的間隙，以便日后維護(hù)設(shè)備。
安裝方式：采用負(fù)壓方式，即風(fēng)機(jī)安裝在前端，處理器內(nèi)部壓力相對于大氣呈負(fù)壓。正壓僅適用于特殊情況，如安裝特異性、現(xiàn)場限制等。
 

2、配備有催化燃燒裝置應(yīng)保持一定的距離的發(fā)動機(jī)罩出口和凈化器的位置，可以提高純化效果，但也有利于防火;此外，光解和風(fēng)扇應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，該裝置應(yīng)安裝在前方的風(fēng)扇，空氣進(jìn)氣裝置應(yīng)該小心不要用肘部。

3、流場：難以實時確定流場。由于大斷面的動壓很低，不需要測量流量，因此可以采用實用的方法從泵送效果推斷流場。
 

4、 風(fēng)口數(shù)量: 一般情況下，多個風(fēng)口比一個風(fēng)口更可靠，但一個進(jìn)口更容易安裝等。 一般來說，這是一個單一的空氣入口的選擇。 當(dāng)然，當(dāng)使用多個催化燃燒裝置時，每個裝置選擇一個單獨(dú)的進(jìn)氣口。
 

5、注意催化燃燒設(shè)備與風(fēng)機(jī)的同時切換，如果由于其他原因無法連接，應(yīng)首先啟動風(fēng)扇，然后讓設(shè)備啟動、關(guān)閉，設(shè)備先關(guān)閉，然后風(fēng)扇關(guān)閉。
 

6、為了防止震動，軟連接，基地應(yīng)符合安裝規(guī)范，特別要注意的共鳴。
 

7、考慮到濾池的抗風(fēng)能力，測量方法采用多點(diǎn)計算法，避免了過風(fēng)阻引起的通風(fēng)不足。由于每次轉(zhuǎn)彎時應(yīng)增加50pa的壓力，所以管道安裝應(yīng)盡量順直。
 

8、選擇通風(fēng)管道：低速可以選擇管，一個所謂的低速裝置的每秒導(dǎo)管小于15米的速度。但是，如果設(shè)計風(fēng)速過高，還有很大的差距。通常，具有低摩擦系數(shù)的材料，聚合物塑料，例如PVC管，通常選擇。

小結(jié)：

我們在選擇的催化燃燒工藝時，也要考慮廢氣的成分和該工藝符不符合公司的實際情況。